Lucidatrice per lana di roccia
Lucidatrice per lana di roccia

Lucidatrice per lana di roccia

La lucidatrice per lana di roccia, nota anche come lucidatrice a spessore controllato della lana di roccia-o lucidatrice per pannelli isolanti, è un'attrezzatura specializzata per la finitura superficiale progettata per le linee di produzione della lana di roccia. È disponibile in due modelli principali: lucidatrici sincrone mono-e bifacciali-, adatte per pannelli in fibra leggera come lana di roccia di basalto, lana minerale, lana di vetro e pannelli isolanti omogenei. L'intero sistema è costituito da un telaio saldato-per carichi pesanti, un meccanismo di alimentazione a-frequenza variabile, un'unità di smerigliatura a nastro a più-stadi, un sistema di tensionamento e correzione dell'allineamento pneumatico, un sollevamento controllato da CNC-e meccanismo di regolazione dello spessore-, un sistema di rimozione della polvere completamente chiuso e un sistema di controllo elettrico intelligente.
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Principio di funzionamento

 

Trasporto del materiale: i rulli in gomma a frequenza-variabile applicano una pressione segmentata ai pannelli di lana di roccia, che vengono poi trasportati a velocità costante da un nastro trasportatore alla stazione di molatura. Questa pressatura segmentata impedisce alla lana di roccia morbida di scheggiarsi ai bordi, spazzare via le estremità o subire deformazioni dovute alla compressione. Rettifica della sabbia ad alta-velocità: il motore principale aziona il rullo di sabbia, che fa ruotare il nastro di sabbia anulare ad alta velocità con un movimento ciclico. La superficie abrasiva del nastro rimuove per attrito sporgenze, fibre in eccesso e strati adesivi dal pannello di lana di roccia, strato dopo strato. Un cilindro oscillante integrato fa sì che il nastro di sabbia si muova leggermente avanti e indietro, garantendo una macinazione trasversale-uniforme senza zone morte. Controllo dello spessore CNC: un microcomputer inserisce lo spessore target e i rulli di macinazione regolano automaticamente la loro altezza per un controllo preciso dei parametri di taglio, mantenendo uno spessore costante tra i lotti. Correzione automatica dell'allineamento: i sensori a infrarossi monitorano continuamente la posizione della cintura di sabbia; combinato con i sistemi di rimozione della polvere con soffio d'aria-, il sistema attiva la regolazione immediata del cilindro in caso di deviazione per evitare strappi della cinghia. Rimozione della polvere integrata: i condotti dell'aria completamente sigillati si collegano a un aspiratore industriale, che aspira istantaneamente la polvere di lana di roccia generata dalla macinazione-per prevenire la dispersione delle fibre e la contaminazione dell'officina. Consegna del prodotto finale: i pannelli in lana di roccia levigati e con spessore uniforme vengono scaricati automaticamente e possono essere ulteriormente lavorati su linee di produzione di impilamento, rivestimento o taglio dei bordi per la produzione continua.

 

Caratteristiche del prodotto

 

 

 

Compatibile con pannelli in fibra morbida: presenta una struttura di macinazione flessibile a bassa-pressione che non compromette la struttura interna della fibra della lana di roccia né ne compromette le proprietà di isolamento termico e assorbimento acustico.

 

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Telaio di invecchiamento-per impieghi gravosi: realizzato in acciaio standard nazionale con saldatura e trattamento di invecchiamento-distensione, garantendo un funzionamento stabile ad alte velocità senza vibrazioni o deformazioni.

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Molteplici protezioni di sicurezza: allarmi di spegnimento automatico per sovraccarico, perdita di fase, corrente di dispersione, rottura del nastro di sabbia o pressione dell'aria insufficiente; elevazione automatica dei rulli di macinazione in caso di interruzione di corrente per proteggere il pezzo.

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Design modulare di facile-cura-manutenzione: è dotato di un meccanismo di rullo di sabbia retrattile, che elimina la necessità di smontare l'intera unità per la sostituzione del nastro di sabbia o la riparazione dei cuscinetti.

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Frantoio per lana di roccia in fibra

Il frantoio per fibre di lana di roccia è progettato specificamente per frantumare e allentare fibre di lana di roccia, lana minerale e lana di vetro. Questa apparecchiatura utilizza lame rotanti ad alta-velocità per colpire e disintegrare le fibre raggruppate, trasformandole in un materiale sciolto e uniforme senza comprometterne l'integrità. Dotato di capacità anti-groviglio, bassa emissione di polvere, funzionamento stabile e facile manutenzione, è ampiamente utilizzato nelle linee di produzione di lana di roccia per il recupero e il riutilizzo delle fibre.

Installazione in-sede: scenari applicativi

1. Impianti di produzione di pannelli in lana di roccia (scenario applicativo chiave): linea di produzione di pannelli in lana di roccia per isolamento delle pareti esterne: la ruvidità della superficie viene rettificata per garantire un'adesione sicura dell'intonaco esterno e della malta isolante; Fabbrica di pannelli sandwich in lana di roccia-in acciaio colorato: i pannelli centrali in lana di roccia sono lucidati su entrambi i lati-per migliorare la forza di adesione con le piastre in acciaio colorato e prevenire strati vuoti nell'interstrato; La lana di roccia resistente al fuoco-ad alta densità-e la lana di roccia per facciate continue vengono sottoposte a una lavorazione di precisione, con uno spessore uniforme che soddisfa i requisiti di tolleranza di installazione per le facciate continue.
2. Livellamento e lucidatura della superficie di pannelli isolanti compositi, compresi pannelli in lana di vetro, pannelli isolanti in fibra ceramica, pannelli isolanti omogenei modificati e pannelli in schiuma di cemento.
3. Pre-trattamento dei pannelli isolanti per l'officina di lavorazione profonda-del cantiere: rimozione del cotone galleggiante e delle bave dalle superfici dei pannelli dopo il taglio; lavorazione di precisione dei materiali isolanti delle apparecchiature e dell'isolamento delle tubazioni utilizzando lana di roccia per garantire una copertura continua senza spazi vuoti.
4. La linea di produzione automatizzata integrata è coordinata con forni di stagionatura della lana di roccia, seghe da taglio longitudinali e trasversali, impilatori automatici e macchine di rivestimento con pellicola per ottenere una produzione continua senza operatore; l'unità autonoma è adatta per impianti di lavorazione su piccola scala-e officine di macinazione-per la lavorazione dei materiali.

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Domande frequenti

D: Come possiamo garantire la qualità?

R: Sempre un campione di pre-produzione prima della produzione di massa; sempre un'ispezione finale prima della spedizione.

 

D: Perché dovresti acquistare da noi e non da altri fornitori?

A: La nostra azienda dispone di attrezzature di produzione avanzate e di un eccellente team aziendale. L'integrità e la praticità dell'azienda, il follow-up del servizio-e la garanzia della qualità del prodotto sono stati elogiati e riconosciuti dal settore.

 

D: Puoi personalizzare secondo il mio disegno?

R: Certo, accettiamo la personalizzazione in base ai tuoi disegni.
Fornisci semplicemente i tuoi disegni tecnici e il nostro team di ingegneri li elaborerà con precisione con la lavorazione CNC.

 

D: Qual è la base per la citazione?

R: Il preventivo si basa su un calcolo completo che considera fattori quali materiale, specifiche, difficoltà di lavorazione, quantità e trattamento superficiale. Quantità maggiori ricevono un trattamento preferenziale.

 

D: avete supporto tecnico?

R: Sì, abbiamo supporto tecnico professionale.
I nostri ingegneri possono fornirti consulenza tecnica, guida all'installazione e assistenza post-vendita.

 

D:Come vengono confezionati i prodotti?

R: Sono confezionati con materiali professionali a prova di umidità,-a prova di-urto e-ruggine. Le parti standard sono imballate in scatole di cartone/legno, mentre le apparecchiature di grandi dimensioni sono rinforzate e imballate per garantire la sicurezza del trasporto.

 

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